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高效深熔弧焊机技术特点
发表于:2018-06-30 11:32 分享至:
 
       Keyhole TIC(KTIG)高效深熔氩弧焊机是一种新型的自动氩弧焊焊接系统。高效深熔弧焊与小孔等离子焊接的原理有本质区别,等离子焊接需要压缩电弧,焊接能量密度很高,而高效深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩,主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。
       这种动态平衡的保持是高效深熔弧焊焊接工艺的关键,所以高效深熔氩弧焊机是焊接特殊金属(熔融金属粘度大)中厚板的理想方法。由于这种焊接方法的物理机制,它非常适合焊接低热传导的材料,如不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金及钴合金等。这些较贵的金属要求高的焊缝质量和成形,高效深熔氩弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率,其焊缝为100%的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光与打磨。
       K TIG高效深熔氩弧焊的一个优势是工件的准备很简单,在其能熔透的厚度下不需要开坡口(超过其熔透厚度部分才需要开V型坡口),碳素合金钢的一次焊穿厚度为10毫米、不锈钢及镍基合金等为13毫米、钛合金、钴合金和锆等为16毫米,只要将焊接边缘切割整齐,装配好,便可实现单面焊双面成型的效果。切割方法可以是热切割、剪切割或机械加工,也可同步填充焊丝盖面,目的是减少咬边,用来补偿接口间隙、调节余高、或用来改变焊缝金属的显微组织。